กลไกการก่อตัวของชิปของเครื่องมือ CNC เป็นแง่มุมพื้นฐานที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อกระบวนการตัดเฉือน ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องมือ CNC การทำความเข้าใจกลไกนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าแก่ลูกค้าของเรา
I. พื้นฐานของการสร้างชิป
ในโลกของการตัดเฉือนซีเอ็นซีการก่อตัวของชิปเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือตัดโต้ตอบกับวัสดุชิ้นงาน เมื่อขอบตัดของเครื่องมือ CNC แทรกซึมชิ้นงานมันจะออกแรงแรงเฉือนบนวัสดุ แรงตัดนี้ทำให้วัสดุด้านหน้าของขอบตัดเพื่อเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกและในที่สุดก็แยกออกจากชิ้นงานในรูปแบบของชิป
การก่อตัวของชิปมีสามประเภทหลัก: ชิปต่อเนื่อง, ชิปแบ่งส่วนและชิปที่ไม่ต่อเนื่อง
A. ชิปต่อเนื่อง
ชิปต่อเนื่องเกิดขึ้นเมื่อมีการตัดเฉือนวัสดุที่มีความเหนียวภายใต้เงื่อนไขการตัดในอุดมคติ ในกรณีนี้วัสดุเปลี่ยนรูปแบบค่อยๆและต่อเนื่องตามที่ถูกตัด กระบวนการตัดค่อนข้างราบรื่นและชิปจะปรากฏขึ้นนานริบบิ้นที่ไม่แตกหัก ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้เครื่องมือตัดฟันเดี่ยวสำหรับอลูมิเนียมของเครื่องซึ่งเป็นวัสดุที่มีความเหนียวสูงชิปต่อเนื่องมักผลิตขึ้น การไหลอย่างราบรื่นของชิปต่อเนื่องบ่งชี้ว่ากระบวนการตัดนั้นมีประสิทธิภาพโดยมีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุดและผิวที่ดีในส่วนที่ผ่านการกลึง
B. ชิปแบ่งส่วน
ชิปแบ่งส่วนมีลักษณะเป็นชุดเล็ก ๆ ที่เชื่อมต่อ โดยทั่วไปแล้วจะเกิดขึ้นเมื่อมีการตัดเฉือนวัสดุที่มีความเหนียวปานกลางหรือเมื่อสภาพการตัดไม่เหมาะสม วัสดุผ่านการตัดแบบวัฏจักรและการแตกหักในระหว่างกระบวนการตัด เมื่อเครื่องมือตัดเพิ่มขึ้นความเครียดในการตัดจะเกิดขึ้นจนกว่าจะถึงค่าวิกฤตทำให้วัสดุแตกหักและสร้างส่วน จากนั้นกระบวนการจะทำซ้ำ การก่อตัวของชิปประเภทนี้สามารถนำไปสู่ความผันผวนในแรงตัดซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนกลึง เมื่อต้องรับมือกับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงโดยใช้การหมุนของโลหะผสมอุณหภูมิสูงเครื่องมือชิปแบ่งส่วนมักจะสังเกตได้
C. ชิปไม่ต่อเนื่อง
ชิปที่ไม่ต่อเนื่องประกอบด้วยชิ้นส่วนแยกต่างหาก พวกเขาจะเกิดขึ้นเมื่อการตัดเฉือนวัสดุที่เปราะเช่นเหล็กหล่อหรือเมื่อความเร็วในการตัดต่ำเกินไปอัตราการป้อนสูงเกินไปหรือขอบตัดจะหมองคล้ำ ในวัสดุที่เปราะบางวัสดุแตกหักมากกว่าการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก เมื่อเครื่องมือตัดสัมผัสกับชิ้นงานวัสดุที่เปราะแบ่งออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ โดยไม่ต้องเสียรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ การก่อตัวของชิปประเภทนี้อาจส่งผลให้พื้นผิวที่ไม่ดีและการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้นเนื่องจากผลกระทบของชิปที่ไม่ต่อเนื่องบนขอบตัดเครื่องมือที่น่าเบื่อและการกัดอาจพบกับชิปที่ไม่ต่อเนื่องเมื่อมีการตัดแต่งส่วนประกอบเหล็กหล่อ
ii. ปัจจัยที่มีผลต่อการก่อตัวของชิป
มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกลไกการก่อตัวของชิปในการตัดเฉือนซีเอ็นซี
A. คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน
คุณสมบัติเชิงกลของวัสดุชิ้นงานเช่นความแข็งความเหนียวและความแข็งแรงมีบทบาทสำคัญในการสร้างชิป วัสดุที่มีความเหนียวมีแนวโน้มที่จะสร้างชิปต่อเนื่องในขณะที่วัสดุที่เปราะมักจะผลิตชิปที่ไม่ต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่นสแตนเลสซึ่งเป็นวัสดุที่มีความเหนียวสามารถกลึงเพื่อสร้างชิปต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขการตัดที่เหมาะสม ในทางกลับกันเซรามิกส์ที่เปราะมากจะกลายเป็นชิปที่ไม่ต่อเนื่องในระหว่างการตัดเฉือน
B. การตัดพารามิเตอร์
- ความเร็วในการตัด: การเพิ่มความเร็วในการตัดโดยทั่วไปจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในการก่อตัวของชิป ที่ความเร็วในการตัดต่ำวัสดุมีเวลามากขึ้นในการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกและชิปอาจจะต่อเนื่องมากขึ้น เมื่อความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นความร้อนที่เกิดขึ้นที่โซนตัดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน สิ่งนี้อาจทำให้วัสดุอ่อนตัวลงและชิปอาจเปลี่ยนจากการแบ่งส่วนต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องในบางกรณี ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้เครื่องมือหมุน CNC บนชิ้นงานเหล็กการเพิ่มความเร็วในการตัดจากค่าต่ำอาจปรับปรุงการไหลของชิป แต่อาจนำไปสู่ชิปที่แบ่งส่วนมากขึ้นหากความเร็วสูงเกินไป
- อัตราฟีด: อัตราการป้อนที่สูงขึ้นหมายถึงการลบวัสดุเพิ่มเติมต่อการปฏิวัติหรือผ่านการผ่านของเครื่องมือตัด ซึ่งอาจส่งผลให้ชิปหนาขึ้น หากอัตราการป้อนสูงเกินไปอาจทำให้ชิปกลายเป็นความไม่ต่อเนื่องโดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุที่เปราะ ในวัสดุที่มีความเหนียวอัตราการป้อนที่สูงสามารถนำไปสู่แรงตัดที่เพิ่มขึ้นและอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิปต่อเนื่อง
- ความลึกของการตัด: ความลึกของการตัดกำหนดพื้นที่ตัดขวางของชิป ความลึกที่ใหญ่กว่าของการตัดโดยทั่วไปส่งผลให้ชิปขนาดใหญ่ เมื่อความลึกของการตัดเพิ่มขึ้นแรงตัดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน หากเครื่องมือตัดและระบบการตัดเฉือนไม่สามารถจัดการกับแรงที่เพิ่มขึ้นเหล่านี้ได้ก็สามารถนำไปสู่การก่อตัวของชิปที่ไม่เสถียรเช่นการก่อตัวของชิปที่แบ่งส่วนหรือไม่ต่อเนื่อง
C. รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ
- มุมคราด: มุมเรคของเครื่องมือตัดส่งผลกระทบต่อทิศทางและขนาดของแรงเฉือนที่ทำหน้าที่บนวัสดุชิ้นงาน มุมคราดที่เป็นบวกช่วยลดแรงตัดและส่งเสริมการไหลของชิป ช่วยในการก่อตัวของชิปต่อเนื่องในวัสดุที่มีความเหนียว ในทางกลับกันมุมของคราดลบเพิ่มแรงตัด แต่สามารถเป็นประโยชน์ในการตัดเฉือนวัสดุแข็งหรือเปราะเนื่องจากมันให้ความแข็งแรงมากขึ้นกับขอบตัด ตัวอย่างเช่นเมื่อการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมเครื่องมือที่มีมุมคราดเชิงลบอาจถูกนำมาใช้เพื่อทนต่อแรงตัดสูง
- มุมการกวาดล้าง: มุมการกวาดล้างป้องกันปีกของเครื่องมือตัดจากการถูกับพื้นผิวกลึง หากมุมกวาดล้างมีขนาดเล็กเกินไปเครื่องมืออาจถูกับชิ้นงานสร้างความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้สามารถส่งผลกระทบต่อกระบวนการก่อตัวของชิปและนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่ดี มุมการกวาดล้างที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลของชิปที่ราบรื่นและลดโอกาสในการอุดตันของชิป
- รัศมีตัดขอบ: ขอบตัดคม (รัศมีขอบตัดเล็ก ๆ ) มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการตัดวัสดุและสร้างชิปต่อเนื่อง ขอบตัดที่น่าเบื่อ (รัศมีขอบตัดขนาดใหญ่) สามารถทำให้วัสดุเปลี่ยนรูปได้มากขึ้นนำไปสู่แรงตัดที่เพิ่มขึ้นและการเปลี่ยนแปลงในการก่อตัวของชิป ตัวอย่างเช่นโรงสีปลายที่สวมใส่อาจผลิตชิปที่แบ่งส่วนหรือไม่ต่อเนื่องมากขึ้นเมื่อเทียบกับใหม่
iii. ความสำคัญของการทำความเข้าใจการก่อตัวชิปสำหรับซัพพลายเออร์เครื่องมือ CNC
ในฐานะผู้จัดหาเครื่องมือ CNC การทำความเข้าใจกลไกการก่อตัวของชิปเป็นสิ่งจำเป็นด้วยเหตุผลหลายประการ
A. การออกแบบเครื่องมือและการเลือก
โดยการทำความเข้าใจว่าวัสดุและเงื่อนไขการตัดที่แตกต่างกันมีผลต่อการก่อตัวของชิปอย่างไรเราสามารถออกแบบเครื่องมือตัดด้วยเรขาคณิตและคุณสมบัติที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นสำหรับวัสดุที่มีการตัดเฉือนเราสามารถออกแบบเครื่องมือด้วยมุมคราดที่เป็นบวกและขอบลื่นที่คมชัดเพื่อส่งเสริมการก่อตัวของชิปต่อเนื่อง สำหรับวัสดุที่เปราะบางเราสามารถพัฒนาเครื่องมือที่มีการออกแบบที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นและมุมกวาดล้างที่เหมาะสมเพื่อจัดการชิปที่ไม่ต่อเนื่อง นอกจากนี้เรายังสามารถแนะนำเครื่องมือที่เหมาะสมให้กับลูกค้าของเราตามข้อกำหนดการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจง หากลูกค้ามีการตัดเฉือนสูง - อุณหภูมิโลหะผสมเราสามารถแนะนำได้การหมุนของโลหะผสมอุณหภูมิสูงเครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับลักษณะการก่อตัวของชิปที่เป็นเอกลักษณ์ของวัสดุเหล่านี้
B. ประสิทธิภาพของเครื่องมือและความทนทาน
การสร้างชิปที่เหมาะสมนั้นเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของเครื่องมือและความทนทาน เมื่อชิปถูกสร้างขึ้นอย่างดีที่สุดแรงตัดจะลดลงและความร้อนที่เกิดขึ้นที่โซนตัดจะลดลง ส่งผลให้การสึกหรอของเครื่องมือน้อยลงและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ตัวอย่างเช่นหากเครื่องมือได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตชิปต่อเนื่องในการตัดเฉือนโดยเฉพาะจะมีการสึกหรอที่มีการขัดและกาวน้อยลงเมื่อเทียบกับเครื่องมือที่สร้างชิปที่ไม่ต่อเนื่อง ในฐานะซัพพลายเออร์เราสามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องมือของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งเสริมการสร้างชิปที่ดีที่สุดซึ่งจะช่วยให้ลูกค้าของเรามีเครื่องมือที่มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
C. คุณภาพการตัดเฉือน
คุณภาพของชิ้นส่วนกลึงได้รับผลกระทบโดยตรงจากกลไกการก่อตัวของชิป โดยทั่วไปแล้วชิปต่อเนื่องจะส่งผลให้พื้นผิวที่ดีขึ้นและความแม่นยำในมิติที่สูงขึ้น ชิปที่แบ่งส่วนหรือไม่ต่อเนื่องอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งอาจนำไปสู่การเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ไม่ดีเสี้ยนและข้อผิดพลาดมิติ โดยการทำความเข้าใจการก่อตัวของชิปเราสามารถช่วยให้ลูกค้าของเราบรรลุคุณภาพการตัดเฉือนที่ดีขึ้น เราสามารถให้เครื่องมือและคำแนะนำเกี่ยวกับการตัดพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าชิปจะเกิดขึ้นในลักษณะที่เพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง
iv. สรุปและเรียกร้องให้ดำเนินการ
โดยสรุปกลไกการก่อตัวของชิปของเครื่องมือ CNC เป็นสิ่งที่ซับซ้อน แต่สำคัญของการตัดเฉือนซีเอ็นซี มันได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานพารามิเตอร์การตัดและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องมือ CNC เรามุ่งมั่นที่จะทำความเข้าใจกลไกเหล่านี้เพื่อให้ลูกค้าได้รับเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเครื่องจักรของพวกเขา
หากคุณกำลังมองหาเครื่องมือ CNC ที่มีคุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสร้างชิปและปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนของคุณเราขอเชิญคุณติดต่อเราสำหรับการสนทนาโดยละเอียด ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและให้คำแนะนำที่มีค่าเกี่ยวกับการตัดพารามิเตอร์ ไม่ว่าคุณจะจัดการกับเครื่องมือตัดฟันเดี่ยว-การหมุนของโลหะผสมอุณหภูมิสูง, หรือเครื่องมือที่น่าเบื่อและการกัดเรามีวิธีแก้ปัญหาเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ มาทำงานร่วมกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพการตัดเฉือนของคุณ
การอ้างอิง
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth - Heinemann
- Shaw, MC (2005) หลักการตัดโลหะ สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยออกซ์ฟอร์ด
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2010) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี Pearson Prentice Hall