1. การปรับปรุงเค้าโครงและการออกแบบโครงสร้างของเครื่องกลึง CNC: หากแหล่งความร้อนมีความสมมาตรมากขึ้น จะใช้โครงสร้างที่สมมาตรทางความร้อน เครื่องกลึง CNC ใช้โครงสร้างแบบเตียงเอียง เตียงแบน และโครงสร้างเลื่อนแบบเอียง เนื่องด้วยข้อจำกัดทางโครงสร้าง เครื่องมือกล CNC สำหรับงานหนักบางรุ่นจึงใช้มาตรการสมดุลทางความร้อน
2. ควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น: สำหรับชิ้นส่วนทำความร้อนของเครื่องกลึง CNC (เช่น กล่องแกนหมุน น้ำมันไฮดรอลิกของแทร็กแรงดันสถิต ฯลฯ) จะใช้การระบายความร้อน การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการระบายความร้อนด้วยของเหลวเพื่อดูดซับความร้อนที่เกิดขึ้น แหล่งความร้อนอยู่ในเครื่องกลึง CNC หลายประเภท ใช้มาตรการเพื่อลดผลกระทบจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อน
3. มาตรการระบายความร้อนที่เข้มข้นสำหรับการตัดชิ้นส่วน: ในระหว่างกระบวนการตัดขนาดใหญ่ เศษโลหะที่ผ่านกระบวนการความร้อนเป็นแหล่งความร้อนที่สำคัญที่ตกกระทบชิ้นส่วนอื่นๆ ของเครื่องกลึง CNC และโต๊ะทำงาน เครื่องมือเครื่อง CNC สมัยใหม่ โดยเฉพาะศูนย์เครื่องจักรกลและเครื่องกลึง CNC มักใช้หัวฉีดหลายหัว สารหล่อเย็นไหลสูงเพื่อระบายความร้อนและกำจัดเศษโลหะร้อนเหล่านี้ และใช้สารหล่อเย็นหมุนเวียนที่มีความจุขนาดใหญ่หรือสารหล่อเย็นเพื่อควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
4. การชดเชยการเคลื่อนที่ความร้อนของเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลข: คาดการณ์กฎการเปลี่ยนรูปความร้อน และสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ในคอมพิวเตอร์เพื่อการชดเชยแบบเรียลไทม์